咬口機常用的供液方法有澆注法、砂輪的內冷卻法和噴霧冷卻法

        澆注法是將咬口機切削液以一定的壓力和流量噴射在切削區，氣壓力和流量靠液泵實(shí)現。一般磨削多采用這種方法，用低壓泵把磨削液輸送到冷卻噴嘴，咬口機 共板法蘭機 風(fēng)管等離子切割機 風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn) 借助磨削本身的重力作用，澆注到砂輪和工件接觸部位。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，但在砂輪轉速較高的情況下，在砂輪周?chē)幸粋€(gè)回旋氣流，另外，由于離心力的作用，從砂輪內部也有噴出氣流。這些氣流在砂輪周?chē)纬蓺庹?，使磨削液浸人磨削區非常困難，從而影響供液效果。砂輪的內冷卻法是使切削液從砂輪內孔或側面進(jìn)人砂輪體內，依靠砂輪回轉時(shí)的離心力作用，將磨削液通過(guò)砂輪內的氣孔甩出，

       有效地使咬口機切削液能進(jìn)人磨削區，實(shí)現冷卻與潤滑作用。此種方法能提高工件表面加工質(zhì)量，減少砂輪的磨損，提高其使用壽命。內冷卻法主要適用于陶瓷結合劑、粒度為36~100號的砂輪，用橡膠等結合劑做的砂輪不宜用這種方法。使用這種方法時(shí)切削液必須過(guò)濾好，而且容易在甩出切削液時(shí)造成霧狀。另外，砂輪周邊會(huì )甩出磨削液，需注意保護。

        噴霧冷卻法是利用噴霧原理使切削液霧化，并隨高速氣流噴射到磨削區。細小的液滴在磨削區高溫作用下很快汽化，由于水的汽化要吸收大量熱，咬口機、共板法蘭機、風(fēng)管等離子切割機 風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn) 因而冷卻效果非常好，適用于高效率、高精度鏡面的磨削。但這種方法由于磨削液供應量少，所以難以保證工件的整體冷卻要求。因此，往往與普通供液聯(lián)用。